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一：概述
	在油田采油和炼油加工过程中，产生了大量的含有 　　污水，这些有在水中存在的形式有一下几种： 　　上浮油：静置后以连续项呈油膜浮在水面； 　　分散油：直径>1μm微小油珠悬浮分散在水中； 　　乳化油：直径<1μm极微小油珠以油包水形式悬浮分散在 　　水中； 　　溶解油：油以分子或化学方式分散在水中，油和水生成 　　均相体。
FPEE—0.8μm
这些含油污水如果直接排放，不仅污染了环境，而且也浪费了水资源。根据这些情况，本公司研究开发了含有污水处理装置。油井采出的高含油或者经过初级沉降处理的含油污水可直接进入本装置，经过改性聚四氟乙烯滤芯的破乳分离，去除含油污水中的污油及悬浮物。处理后的水质可达到油田注水标准 （SY/T3529--94）要求。

二：技术原理及工艺特点
	1：技术原理 　　MGL 型含油污水处理装置，是采用全物理的方法对油田生产上的含油污水进行处理，根据化学破乳济的破乳原理，将表面技术与膜分离技术有机的融为一体，其核心是在固态高分子材料的表面和深层的改性上，具有亲水疏油官能团，从而使固态高分子（膜）材料具有化学破乳剂的功能。
FPEE—1μm
2.工业特点 　　根据含油污水的性质和功能膜材料的亲水疏油特性，按照独特的工艺布置，在MGL 型含油污水处理装置内设置含油污水的平流层区，膜材料过滤区。在平流层区和过滤区使水包油型的乳化液的乳化层被破坏，露处的小油珠结合成大的稳定的油粒；在本装置内还设置了亲水疏油处理的滤布层，很好的保护了过滤膜被含油污水中原油的污染，提高了膜的使用寿命。依靠原液进口的剩余压力，被分离后的油、机杂将自动从排油口和排污口排出来。经过本装置处理后的含油污水的含油可控制在2mg/1一下；机杂在2mg/1以下；粒径中值控制在2μm以下；达到回注水标准要求。 　　对于不同的含油污水，通过调整装置内的滤芯设置，即可达到所要求的污水处理效果。
3．本工艺和国内为其它同类技术的比较 　　目前国内外石油开采中，处理含油污水通常采用以下工艺路线： 　　（1）物理方法：调节，隔油、气浮、沉降、旋流、过滤、出水； 　　（2）化学方法：调节、中和、絮凝、出水； 　　（3）物理、化学方法：调节、隔油、絮凝、沉降、过滤、出水; 　　（4）物理、化学、生物法：调节、隔油、絮凝、厌氧、好氧、沉降、过滤、出水。 　　以上工艺路线在实际操作过程中，不同程度的存在如下问题：（1）经过处理后得出水指标，达不到油田回注水标准要求，尤其达不到低渗透油田回注水标准；（2）投资费用高，占地面积大，一个中等规模的污水处理站，投资要几百万至几千万元，占地几公顷；（3）运行费用高，动力消耗，人员费用，药剂费用等造成处理吨水费用高。 　　MGL型含油污水处理装置采用的工艺路线：管道来液、一级滤芯（排油）、二级滤芯（排污）、出水。 　　该新技术的工艺特点：工艺简单，处理精度高，出水指标达到油田回注水标准；投资费用和运行费用仅为原工艺的50%；占地为原工艺的1/5； 操作简单，易于实现自动化控制。 　　东营福斯特石油技术 有限公司与日本MAY TECHNO（环境）株式会社技术合作，将该性膜分离技术引入到石油行业，采用全物理方法进行含油污水处理，其技术水平和指标在同行业中处于领先。

三：技术指标
	进液温度：高于原油凝固点以上10C 进液压力：>0.2Mpa 进液含油：<15% 温度损失：<5C 压力损失：0.1Mpa 进口含油：<15% 出水含油：<1mg/L 出水机杂：<1mg/L 出水悬浮物粒径中值：1μm
FPEE—2μm
四：使用范围 　　对含油污水的处理范围较广泛，对进口含油和机杂含量没有严格的范围限制，可根据进口含油量、机杂含量、处理量和技术要求达到的水质指标进行设计。

型号	MGL_1K	MGL_2K	MGL_3K
处理量（m^3/d)	1000	2000	3000
罐直径（m)	1.5	3.3（改）	4.4（改）
罐高度（m)	2.0	4.2	6.0
进出口罐径DN	150	150	150
排油排污罐径DN	100	100	100
重量（t)	3.0	12	18
耐压（MPa)	1.0	1.0	1.0

**备注：1：表中（改）为利用油田现场标准滤罐进行改造；
　　　　2：根据含油污水的含油量和机杂含量的水质分析结果，以上尺寸会有 　　　　　 所调整。　

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